镍矿选矿方法和处理工艺了解-爱游戏app网页版
作者:爱游戏app网页版 发布时间:2022-02-05 00:05
本文摘要:硫化铜镍矿选矿该类型矿石多为岩浆熔离型铜镍矿,其中不含镍3%以上的富矿石可可供必要冶金;不含镍大于3%的矿石,则须要选矿处置。(1)硫化铜镍矿的矿物构成和选矿方法该类矿石中少见金属矿物有:磁黄铁矿、镍黄铁矿和黄铜矿,此外还有磁铁矿、黄铁矿、钛铁矿、铬铁矿、墨铜矿、铜绿、辉铜矿、斑铜矿以及铂族矿物等;脉石矿物有:橄榄石、辉石、斜长石、滑石、蛇纹石、绿泥石、阳起石和云母等,有时还有石英和碳酸盐等。

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硫化铜镍矿选矿该类型矿石多为岩浆熔离型铜镍矿,其中不含镍3%以上的富矿石可可供必要冶金;不含镍大于3%的矿石,则须要选矿处置。(1)硫化铜镍矿的矿物构成和选矿方法该类矿石中少见金属矿物有:磁黄铁矿、镍黄铁矿和黄铜矿,此外还有磁铁矿、黄铁矿、钛铁矿、铬铁矿、墨铜矿、铜绿、辉铜矿、斑铜矿以及铂族矿物等;脉石矿物有:橄榄石、辉石、斜长石、滑石、蛇纹石、绿泥石、阳起石和云母等,有时还有石英和碳酸盐等。铜镍矿石中铜主要以黄铜矿形态不存在;而镍主要呈圆形镍黄铁矿、针硫镍矿、绿硫镍铁矿等游离硫化镍形态不存在,有非常一部分镍以类质同像赋存于磁黄铁矿中,还有少量硅酸镍。

硫化铜镍矿石的选矿方法,最主要的是浮选,而磁选和换届选举一般来说为辅助选矿方法。(2)主要镍矿物的可浮性及铜镍矿石的浮选特点镍黄铁矿、针硫镍矿和不含镍磁黄铁矿皆能用丁基或戊基等高级黄药有效地浮选。镍黄铁矿和针硫镍矿的可浮性介于黄铜矿与磁黄铁矿之间。镍黄铁矿在弱酸性、弱碱性或中性介质中均能取得较好浮选;针硫镍矿在弱酸性、中性或弱碱性介质中也能用丁基黄药较好浮选;不含镍磁黄铁矿适合于在酸性或弱酸性介质中浮选,但浮选速度较快。

镍黄铁矿、针硫镍矿和不含镍磁黄铁矿三者皆能用石灰诱导,但其程度有所不同。磁黄铁矿较难诱导,而诱导镍黄铁矿和针硫镍矿则拒绝过量石灰。与磁黄铁矿和黄铁矿有所不同,其他碱不诱导镍黄铁矿和针硫镍矿。

分开用于石灰分离出来镍黄铁矿和黄铜矿的效果过于好,一般来说需加少量氰化物来诱导镍黄铁矿。镍黄铁矿能较慢地被空气中的氧所水解,在其表面分解氢氧化铁膜,可浮性上升,磁黄铁矿比镍黄铁矿在空气中水解更加慢。

硫酸铜是镍黄铁矿,特别是在是磁黄铁矿的活化剂。镍矿物被石灰(而不是被氧化物)诱导后,能用硫酸铜再行活化。为了提高硫酸铜对镍矿物的活化,有时须要预先加到少量硫化钠。

硅酸镍矿物目前尚能无法用工业浮选法投票决定,因此,矿石中的硅酸镍含量的多少是影响镍回收率强弱的最重要因素。基于铜镍矿石的性质,其浮选工艺具备下列特点:浮选流程较非常简单、浮选时间宽、精选辑次数较少、集中精选辑多点出有精矿,尽快重复使用镍矿物;镍精矿品位一般为4~8%,高者平均13~15%。脱除磁黄铁矿以及滑石、绿泥石、阳起石、蛇纹石、云母等易沉脉石是提高镍精矿质量的关键;为增强镍矿物浮选,经常使用混合捉收剂;为脱除磁黄铁矿经常使用浮选和磁选牵头流程。

(3)铜镍矿石的浮选流程浮选硫化铜镍矿石时,经常使用浮选硫化铜矿物的捕收剂和自燃剂。确认浮选流程的一个基本原则是,宁可使铜转入镍精矿,而尽量防止镍转入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶金过程中损失大,而镍精矿中的铜可以获得较几乎的重复使用。

铜镍矿石浮选具备下列四种基本流程:(4)必要优先浮选或部分优先浮选流程当矿石中含铜比不含镍量低得多时,可使用这种流程,可把铜选成分开精矿。该流程的优点是,可必要取得不含镍较低的铜精矿。(5)混合浮选流程用作选别不含铜高于镍的矿石,扣除铜镍混合精矿必要冶金成高冰镍。

(6)从矿石中混合浮选铜镍,再行从混合精矿中分投票决定不含较低镍的铜精藏和含铜镍精矿。该镍精矿经冶金后,取得低冰镍,对低冰镍再行展开浮选分离出来。(7)混合-优先浮选并从混合浮选尾矿中再行重复使用部分镍当矿石中各种镍矿物的可浮性有相当大差异时,铜镍混合浮选后,再行从其尾矿中更进一步重复使用可浮性差的含镍矿物。

(8)铜镍分离出来铜是镍冶金的危害杂质,而在铜镍矿石中铜品位又具备工业重复使用价值,因此铜镍分离出来技术是铜镍矿石选矿中的一个最重要课题。铜镍分离出来技术分成铜镍混合精矿分离出来和高冰镍分离出来工艺两种。一般来说,铜镍矿物粒度较粗且彼此嵌布关系不颇密切的矿石,多使用混合精矿分离出来方法;而对铜镍矿物粒度粗且彼此嵌布十分颗粒的矿石,则多使用低冰镍分离出来工艺。

(9)铜镍混合精矿分离出来工艺目前,该工艺最常用的分离出来方法为石灰-氰化物法和石灰-硫化钠法,有时使用矿浆降温措施不会提高分离出来效果。此外,还有亚硫酸氢盐法等。(10)低冰镍混合精矿分离出来工艺该工艺比分离出来冶炼和水冶处置方法有更佳的技术经济效果,故应用于很广。

高冰镍的构成主要有硫化铜(Cu2S)和硫化镍(Ni3S2),其次是Cu-Ni合金,此外还有钴和铂族金属以及一些铁杂质。高冰镍的构成可在冶金过程中人为的掌控。

含铁量和加热速度是低冰镍浮选分离出来的两个主要因素,它们不仅影响高冰镍的物质构成,而且影响其晶体结构。铁是低冰镍分离出来浮选的危害杂质,它可造成高冰镍的构成变得复杂。当含铁量﹤1%时,不会经常出现类似于斑铜矿和镍黄铁矿的化合物,而有利于浮选,并影响钴的重复使用;当铁含量﹥4%时,不仅使低冰镍构成更加简单,晶体结构也显得更细,而有利于浮选。

生产经验指出,低冰镍中铁含量以掌控在2~4%范围内为宜。高冰镍的加热速度对其分离出来也有相当大影响。

当其从800℃较慢加热至200℃时,铜和镍矿物的结晶粒度变粗,尤其是当缓冷温度降到510~520℃时,硫化镍再次发生晶变,由-NiS2改变为a-Ni3S2,使水溶液硫化镍中的硫化铜两县,从而不利于减少硫化镍矿中的含铜量。因此,确保高冰镍的缓冷速度,可以提高低冰镍浮选的分离出来效果。水解镍矿处置水解镍矿中的镍红土矿含铁低,不含硅镁较低,不含镍为1~2%;而硅酸镍矿含铁较低,不含硅镁低,不含镍为1.6~4.0%。

目前,水解镍矿的开发利用是以镍红土矿居多。由于水解镍矿中的镍经常以类质同象集中在脉石矿物中,且粒度很粗,使用机械选矿方法必要处置,难以获得良好效果。

矿石经提纯处置转变矿物结构后,虽可获得较好技术指标,但费用较高,仍未用作工业生产。目前,水解镍矿处置多使用碎裂、筛分等工序预先除去风化程度很弱、不含镍较低的大块基岩矿块,富含较为较低。近年来,由于精镍技术的大大发展和镍消耗量的减少以及硫化镍富矿资源的大大增加,水解镍矿的开发利用日益受到重视。氧化镍矿床一般埋较深,适合于室外大规模铁矿,均可展开选择性铁矿。

由于矿业成本较低,与硫化镍矿比起,具备一定的竞争能力。水解镍矿的冶金富含方法,—可分成火法和湿法两大类。火法冶金又可分成建锍冶炼、镍铁法和粒铁法。湿法冶金又有还原成提纯—常压氨浸法、高压酸浸法等。

火法冶金中的回转窑粒铣法,归属于古老方法,其缺点是,流程简单,粒铁不含镍较低,镍回收率较低,无法重复使用钴;电炉冶炼的特点是镍回收率低,一部分铁环转入镍铁,可在提炼过程中重复使用,该法适合于处置硅镁镍矿。当其用作含铁低的红土矿时,铁的回收率较低,且电能消耗较小。

湿法冶金中的常压氨浸法,具备钴回收率较低的缺点;而高压酸浸法适合于处置不含硅酸镁较低的水解镍矿。目前,氧化镍的处置多使用电炉炼冰镍法;而回转窑精粒铁法已少见。湿法冶金方法,如氨浸和酸浸法等已在工业上应用于。其他氧化镍新的冶金方法,如高温氯化、硫酸化提纯等萃取工艺,目前仍正处于研究阶段,已获得一定进展。


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